专业厂家特种钢锻件加工过程中出现的氧化问题

氧化是锻件坯(金属原料)在加热过程中与炉气中的氧化气体发生反应，在锻件金属表面形成氧化皮的现象。例如，当钢被加热到高温时，表面的Fe与02、C02和H2o反应生成FeO、Fe3O4和Fe2O3。高温氧化实际上是一种扩散过程,伴随着铁原子离子形式从内部向表面扩散,与炉气中氧气吸附的原子态钢坯表面和内部扩散,结果是由三层不同氧化铁的规模,规模的Fe2O3外层,占10%的氧化皮的厚度是外Fe3O4,占50%,氧化皮FeO说大多数层的厚度,氧化皮厚度的40%

锻件的金属材料类型、炉气性能、加热温度和加热时间对氧化的影响较大。

加热不同的金属材料,不同程度的氧化,如钢坯料,在相同条件下,不同等级的钢板氧化损失也不同,低碳钢烧损大,高碳钢烧损很小,这是因为在高碳钢反应产生更多的公司,降低了氧化铁生产。当钢中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素时，钢的表面会形成致密不易脱落的氧化膜，防止金属在加热过程中继续氧化。

燃料炉的炉气性质可分为氧化炉气、还原炉气和中性炉气。炉气的性质取决于燃料在强氧化炉气中燃烧时的供气，强氧化炉气可能完全由氧化气体组成，如02、C02、H20、SO2等，这将使金属产生较厚的氧化涂层。在还原炉气中，含有足够的还原气体，如CO、H2等，它能使金属氧化或少氧化。普通电阻炉加热在空气介质中，属于氧化炉气。