液压件厂家安装过程中的注意事项

一.安装油管的注意事项

1每个接头应紧密密封，吸管不得泄漏，接头材料应不同，以免发生滑扣。

2过滤器应安装在吸油管上并检查过滤器状态。

3回油管路应插入油箱油位下方，以防止泡沫飞溅和混入空气中。

4电磁换向阀中泄漏的油单独放回油管，以防止在泄漏回油时产生背压，以免妨碍阀芯的运动。

5溢流阀回油口不得连接到液压泵的入口。

6所有管道应安装两次，一次测试安装和两次正式安装。 测试后，拆下油管，用20％的硫酸或盐酸溶液腌制，然后使用10％的苏打水，用温水洗涤，然后上油进行二次安装。 在安装过程中要注意清洁度的控制，不要有铁屑，氧化皮，杂质等。

7液压系统管路连接后，有必要将管路固定到位，并且管路中不得有死角。

二.安装液压元件时的注意事项

1在安装组件之前，应逐一清洁单个零件。 首先，用干净的低粘度液压油清洗它们。 在清洁过程中，清洁时请使用非金属锤棒（例如橡胶坩埚）清洁管道。 附着的材料，即清洁部件的油孔被堵塞物密封，并用干净的软塑料布包装并包装以进行装载。

2应确定所购买的组件的耐压值和流速。 自制的重要部件应密封并耐电压测试。 由于液压系统的执行器不在测试现场，因此密封和压力测试需要做必要的工具。 对于测试压力，工作压力可以是1.5〜2倍。 测试应分阶段进行，不要直接升至测试压力，而应每升进行一次。

3通控制阀应确保水平安装轴，以减少阀芯的附加力。

4安装平板组件时，检查进，出口处的密封圈是否符合要求。 安装前，密封圈应从安装平面伸出，以确保安装后一定程度的压缩，以防止泄漏。

安装五板组件时，固定螺钉的拧紧力应均匀，以使组件的安装平面与组件底板的平面良好接触。

三.安装液压泵时的注意事项

1液压泵驱动轴与电机驱动轴之间的偏差小于0.02mm，在组装之前要重新检查。 它通过挠性联轴器连接，不允许轴向或径向负载，以防止泵轴径向。 过大的力会影响泵的正常运行。

2液压泵的旋转方向以及进，出口应根据标记要求进行安装。

除客户要求外，液压系统在线调试还应符合以下要求：

1在为系统加油之前，清洁整个系统，并且在将液压油添加到油箱之前，对其进行过滤。 请注意，新旧油不能混合使用，因为旧油含有很多固体颗粒，水分，胶体和其他杂质。

2在开始之前，请检查各个组件是否可靠连接。 油箱中机油的名称，规格，型号和燃油数量符合技术要求。

3在调试过程中，应在拆卸过程中清洁液压组件，以防止异物进入液压系统，从而导致液压系统故障。 在调试过程中，长时间未安装的液压组件（例如各种类型的油管，阀块和其他接头）都用防尘塞密封。

4在调试过程中，有必要观察系统中泵，缸，阀等部件是否正常，是否泄漏，机油压力，油温和油位是否在允许值范围内。 范围。

5检查管道接头处是否泄漏； 还应检查工厂制造的零件，以防止在运输过程中因颠簸而导致管接头松动。

6压力调整从低压开始逐渐增加，禁止在高压下直接启动液压系统。

7调试过程的顺序根据过程要求进行，并且有关液压管路应根据设计和装配过程要求进行合理连接。