液压毛坯件加工工艺流程及锻造特性

锻件是通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物体。通过使用锤子或压力。锻造后，金属可以改善其组织结构和力学性能。锻造能保证金属纤维结构的连续性，使锻件的纤维结构与锻件形状一致，金属流线完整，保证零件具有良好的机械性能和较长的使用寿命。热模锻工艺流程为：锻造毛坯下料；锻坯加热；辊锻毛坯制备；模锻；修剪；打孔；校正检查锻件尺寸和表面缺陷的中间检验；锻件热处理，消除锻造应力，提高金属切削性能；清洗，主要是去除表面氧化皮；校正锻件应进行外观和硬度检查、化学成分分析、机械性能、残余应力和无损检测。锻造材料主要为碳钢和各种成分的合金钢，其次是铝、镁、铜、钛及其合金。材料的原始状态为棒材、钢锭、金属粉末和液态金属。锻造可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。锻造可分为旋转锻造、旋转锻造、辊锻、楔横轧、环件轧制和交叉轧制。回转锻造、回转锻造和环件轧制也可以通过精密锻造进行加工。锻件需要与每件一致，无任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺陷。锻件的优点是长度可伸长，截面可收缩；可伸缩长度，可伸缩横截面；可变长度，可变截面。柴油机上使用的锻件有十几种，如气缸盖、主轴颈、曲轴端法兰、输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮、染色油泵体等。