高温合金模锻工艺及其特点

一、高温合金模锻工艺流程

高温合金模锻工艺流程类似于普通钢和其他特种合金的模锻工序，也是由毛坯准备、模具预热、加热、润滑、制坯（预锻）、模锻、冷却、清理、修整和检测等工序组成。但是，某些重要辅助工序及其操作细节与普通钢的模锻工艺却有较大区别。

二、高温合金模锻工序的特点

高温合金所特有的工序特点及其操作要点简述如下：

1）加热

高温合金热导系数低，要求加热速度低、保温时间长，并且在中性或保护气氛中加热；在整个加热过程中炉温应该自动控制和记录，并控制在±10℃范围内。

2）锻造设备

高温合金推荐采用平锻机、机械压力机、螺旋压力机、液压机、辊锻机等工作速度较低，且能在一次行程完成变形的设备上预锻和终锻。不应在打击速度高和多次打击变形的锻锤自由锻制坯、预锻和终锻。

 3）尽量避免切边和校正工序

高温合金为单相合金，不具有同素异构转变，故锻件组织和性能不能采用热处理方法调整。当切边和校正时，会因不均匀的微小变形导致临界变形，并在随后的热处理时产生大晶粒。因此，应尽量避免切边和校正工序。

 4）热处理

高温合金模锻件的热处理主要是固溶处理和时效处理，或在特情况下选用形变热处理（热机械处理）。有些高合金化的高温合金铸锭和大型坯料则需要进行扩散退火（均匀化处理），以消除偏析和内应力。

 5）打印炉批号

高温合金锻件多为重要件或关键件，每个零件的制造历史都需要记录、存档待查。因此每道工序都需要打印炉批号。如果混料，就要作报废处理。

 6）检验项目多、严格

高温合金原材料和锻件的检验项目包括硬度、力学性能、高低倍组织和无损检测等。