高温合金模锻工艺及其特点

2021-10-27 14:57:35 1078

一、高温合金模锻工艺流程


高温合金模锻工艺流程类似于普通钢和其他特种合金的模锻工序,也是由毛坯准备、模具预热、加热、润滑、制坯(预锻)、模锻、冷却、清理、修整和检测等工序组成。但是,某些重要辅助工序及其操作细节与普通钢的模锻工艺却有较大区别。


二、高温合金模锻工序的特点

高温合金所特有的工序特点及其操作要点简述如下:

1)加热

高温合金热导系数低,要求加热速度低、保温时间长,并且在中性或保护气氛中加热;在整个加热过程中炉温应该自动控制和记录,并控制在±10℃范围内。


2)锻造设备

高温合金推荐采用平锻机、机械压力机、螺旋压力机、液压机、辊锻机等工作速度较低,且能在一次行程完成变形的设备上预锻和终锻。不应在打击速度高和多次打击变形的锻锤自由锻制坯、预锻和终锻。


 3)尽量避免切边和校正工序

高温合金为单相合金,不具有同素异构转变,故锻件组织和性能不能采用热处理方法调整。当切边和校正时,会因不均匀的微小变形导致临界变形,并在随后的热处理时产生大晶粒。因此,应尽量避免切边和校正工序。


 4)热处理

高温合金模锻件的热处理主要是固溶处理和时效处理,或在特情况下选用形变热处理(热机械处理)。有些高合金化的高温合金铸锭和大型坯料则需要进行扩散退火(均匀化处理),以消除偏析和内应力。


 5)打印炉批号

高温合金锻件多为重要件或关键件,每个零件的制造历史都需要记录、存档待查。因此每道工序都需要打印炉批号。如果混料,就要作报废处理。


 6)检验项目多、严格

高温合金原材料和锻件的检验项目包括硬度、力学性能、高低倍组织和无损检测等。