在锻件生产过程中锻件偏析该怎么办？

　锻造生产过程中锻件的偏析情况如何？有时锻件的失效是由于偏析，即钢中化学成分和杂质的不均匀分布。通常，高于平均成分的称为正偏析，低于平均成分的称为负偏析。也有宏观偏析，如区域偏析和微观偏析，如枝晶偏析和晶间偏析。

　大型锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，钢锭偏析程度与钢种、钢锭形状、熔炼质量和浇注条件有关。钢中的合金元素、杂质含量和气体都会加剧偏析的发展。铸锭越大，浇注温度越高，浇注速度越快，偏析越严重。

（1） 区域偏析属于宏观偏析，它是由钢液在凝固过程中的选择性结晶、溶解度变化和比重差引起的。

对策是：

1） 降低钢中偏析元素和硫、磷等气体的含量，如炉外精炼、真空碳脱氧（VCD）处理和钢锭底部吹氩。

2） 采用多炉联合浇注、冒口补浇、振动浇注、保温冒口等措施，提高冒口的进料能力。

3） 严格控制注射温度和注射速度，采用短粗锭型，改善结晶条件。

（2） 枝晶偏析属于微观偏析。枝晶和晶间微区的不均匀性可能导致组织和性能的不均匀分布。扫描电子显微镜（SEM）、波谱仪（WDS）和能谱仪（EDS）可用于检测和澄清原因。一般来说，通过高温扩散加热、合理的锻造变形和均匀化热处理可以消除或减少不利影响。