不锈钢锻件的表面强化技术有哪些方面呢?

2022-06-22 15:38:04 147

 1、不锈钢锻件金属堆焊工艺


  不锈钢锻件长期使用后,裂纹、尺寸磨损等现象会导致锻件失效和报废,一般需要重新制造。金属堆焊技术是选择高红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属,在锻件易疲劳变形的部位堆焊一定厚度的合金钢。因此,堆焊时应根据锻件的不同要求选择合适的焊条,如锰钼钢、锰铬硅等焊条。


  修复锻件的一般零件应使用气动砂轮去除疲劳裂纹。用电弧气刨去除死角的深部零件后,可用气割加工修复零件中10mm深的凹台,然后清洁表面。为了防止堆焊修复后出现裂纹,堆焊锻件应预热(450~500℃),堆焊后缓慢冷却以防止裂纹,然后立即回火。此时,堆焊零件的硬度远高于模具的硬度。


 模具堆焊技术可以使锻件获得综合性能,降低再制造成本,延长使用寿命。一般情况下,刃口模可报废5000~6000件进行锻造,堆焊后一次性使用寿命可提高1~2倍。热锻模的使用寿命可提高一倍以上,并可重复维修。


2、不锈钢锻件表面电镀强化技术


  锻造电镀是应用电化学基本原理的过程。在电解液中,锻件用作阴极,金属用作阳极。通过直流电,在锻件表面沉积固体涂层。锻件应在电镀前脱脂、除锈和活化,并在电镀后钝化。镀铬广泛应用于锻件表面。镀铬层的硬度为900~1200hv,可有效提高锻件的耐磨性,不会引起锻件变形。有利于复杂形状锻件的表面电镀。涂层一般为0.03~0.30mm。该工艺仅适用于小型拉伸模和塑料模。


  随着电镀技术的发展,出现了合金电镀、复合电镀、非晶态电镀等技术。电镀后锻件外观美观,耐蚀性和耐磨性优良。