模锻典型毛坯制作方法简介
盘状
对于形状简单的实心锻件或小孔厚壁的环形锻件，通常在终锻槽中直接锻造原始坯料。对于形状复杂的锻件，特别是有孔或小凸台的锻件，为了便于成形，防止夹心缺陷，必须采用预锻工序。对于形状复杂的锻件，应采用预锻步骤。
镦粗、压扁和充填应是螺旋压力机模锻的主要方法。旋转圆盘锻件一般采用闭式模锻，非旋转圆盘锻件一般采用开式模锻。
长轴类
长轴锻件的形状变化很大，变形步骤可以根据坯料的直径图来确定。单槽模锻采用螺旋压力机时，应采用原坯料直接终锻。终锻的累积效应是有限的，可以用累积系数K来表示。
其中FMAX是毛坯大截面的面积；DMAX是毛坯大区段的直径；F毛坯是原始毛坯的截面积；D毛坯是原始毛坯的直径。
当毛坯的大截面在中间时，大堆积系数K可以达到1.66。当毛坯的大截面在端部时，大累积系数K可以达到1.3。上沟未规定累积系数，可直接终锻成形。
如果锻件复杂，堆积系数大于上述规定，变形部分的长径比超过4，则必须预先准备坯料。在螺旋压力机上可以进行镦粗、压扁、压肩、弯曲或成形，终形成锻件。
当锻件截面积相差较大时，如上模锻或加长一辊挤压制坯步骤时，不宜采用螺旋压力机。根据生产的不同，采用自由锻造或模锻、自由锻造上固定砧或专用设备（如辊锻机、三辊仿形斜轧机或电机）在镦粗机上制坯等。