模锻接头锻造工艺及工作过程
在锻模成形的过程中，从锻模到锻模的成形过程都是由模腔进行的。锻模分为上、下锻模，分别安装在锤头和砧座上。利用燕尾榫和键槽，可防止锻模脱落、松动和侧向移动。在锤头燕尾槽和砧座燕尾槽内用键块和楔铁固定，防止锻模纵向前后移动。
模锻上下模的锤楔偏离方向不同，键块小头位于锻模燕尾键槽内，大头位于锤头或模架燕尾槽键槽内。锻模在工作过程中连续承受冲击力，工作前必须将锻模预热到150～200℃左右，以避免温差引起的应力使锻模开裂。锻模有两种类型：整体锻模和镶块锻模。前者是常见的一种。当模槽的单个零件（模槽的凸出部分）易磨损时，一般可将易损件制成可拆卸的镶块，用热压和楔铁紧固来装配镶块。前者主要适用于局部镶块装配。
模锻是平衡曲面分型面产生的分力。锻模上设有平衡刹车扣，防止锻模移位。锻模的制动钳（导轨或销扣）有多种形式：圆形、对角、四角等。在模具槽的端部靠近操作方向有一爪，便于夹持坯料。工作时夹钳位于该空间。为便于锻模的安装和调整，应在靠近分模的锻模相邻两侧刨出一段高30～50mm、深5mm的断面，形成检查角。锻模工作时应注意冷却和润滑。常用的冷却剂有压缩空气、饱和盐溶液、锯末与少量冷水混合等，常用的润滑剂有盐水、锯末、枪油和二硫化钼。
模锻是将模锻工艺与模锻工艺相结合而制成的一种工件。由于模锻可以改变金属材料的内部结构，提高其力学性能，因此模锻常用于机械设备的各个部位。在模锻制造过程中，应注意安全事项。
因为锻造生产必须使用加热设备、锻造设备和许多辅助工具，加热炉和燃烧的工件会辐射大量热能，产生熔渣、烟尘等杂质，因此，在模锻件的生产过程中，应采取通风净化措施，避免伤害事故的发生。